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Déployer et pérenniser une démarche Lean TPM®

Optimiser les moyens de production - Total Productive Maintenance

Déployer et pérenniser une démarche Lean TPM®

Optimiser les moyens de production - Total Productive Maintenance
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La fiabilisation et l’optimisation des moyens de production sont des enjeux majeurs pour l’entreprise. La démarche Lean TPM® vise à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive. Cette formation apporte la méthodologie et les outils nécessaires à l’implantation de la maintenance optimisée.


Inter
Intra
Sur mesure

Cours pratique en présentiel ou en classe à distance

Réf. RLA
Prix : 1390 € H.T.
  2j - 14h
Pauses-café et
déjeuners offerts




La fiabilisation et l’optimisation des moyens de production sont des enjeux majeurs pour l’entreprise. La démarche Lean TPM® vise à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive. Cette formation apporte la méthodologie et les outils nécessaires à l’implantation de la maintenance optimisée.

Objectifs pédagogiques
À l’issue de la formation, le participant sera en mesure de :
  • Déployer une démarche Lean TPM® au sein de son entreprise
  • Transférer les actions de maintenance appropriées aux utilisateurs
  • Pérenniser la démarche par l’amélioration continue et le visuel management

Public concerné
Techniciens et cadres des services de production, de maintenance ou métiers du support de production.

Prérequis
Expérience professionnelle souhaitable dans un environnement de production.

Programme de la formation

Préparer et cadrer le projet de TPM®

  • Identifier les avantages et bénéfices de la Lean TPM®.
Exercice
Atelier : cadrer son projet. Évaluer les bénéfices de la Lean TPM® et les communiquer.

Mesurer l'efficience des moyens de production

  • Relever et catégoriser les pannes : récurrentes, non récurrentes , micro arrêts.
  • Mesurer l'efficience d'un moyen de production : catégories d'arrêts, TRS.
  • Améliorer l'efficience d'un moyen de production : gestion des non TRS.
Exercice
Atelier : classification des pannes sur des cas concrets et opérationnels. Calcul d’un TRS. Mise en œuvre de la réduction des Non TRS d'un moyen de production. Gestion de risques du projet.

Identifier les conditions de mise en place de l’auto maintenance

  • Examiner les facteurs clés de succès d'un déploiement : ressources humaines, organisation.
  • Détailler les 4 étapes de lancement d'un projet TPM® : Préparation - Lancement - Déploiement - Développement.
  • Découvrir les 8 piliers fondateurs de la TPM®.
  • Définir les 4 niveaux de maintenance et classer les tâches à réaliser.
Exercice
Atelier : préparation de son projet Lean TPM®. Identification des piliers TPM®. Utilisation d'un outil simple et efficace de catégorisation de niveaux de maintenance .

Les outils du Lean appliqués à la TPM®

  • Clarifier l'importance du 5S sur le poste de travail.
  • Réduire le temps de changement d'outils et de réglage : Le SMED.
  • Fiabiliser une unité de production avec une méthodologie de résolution de problèmes.
  • Rechercher les causes racines avec les outils : la méthode des 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa.
  • Fiabiliser une unité de production à l'aide d'une AMDEC.
  • Piloter la TPM® à l'aide d'un tableau de bord.
Etude de cas
Quiz de rappel des fondamentaux du Lean. Études de cas applicatives : Smed, résolution de problèmes (8D) , AMDEC réalisée par les participants. Réalisation de tableau de bord tutoré.


Modalités pratiques
Méthodes pédagogiques;
Pédagogie interactive. Expérimentations autour des notions abordées dans le cadre d'ateliers. Études de cas personnalisées. Boîtes à outils utilisables en condition opérationnelle.

Modalités d'évaluation
Le formateur évalue la progression pédagogique du participant tout au long de la formation au moyen de QCM, mises en situation, travaux pratiques…
Le participant complète également un test de positionnement en amont et en aval pour valider les compétences acquises.

Solutions de financement
Pour trouver la meilleure solution de financement adaptée à votre situation : contactez votre conseiller formation.
Il vous aidera à choisir parmi les solutions suivantes :
  • Le plan de développement des compétences de votre entreprise : rapprochez-vous de votre service RH.
  • Le dispositif FNE-Formation.
  • L’OPCO (opérateurs de compétences) de votre entreprise.
  • Pôle Emploi sous réserve de l’acceptation de votre dossier par votre conseiller Pôle Emploi.
  • Le plan de développement des compétences de votre entreprise : rapprochez-vous de votre service RH.
  • Le dispositif FNE-Formation.
  • L’OPCO (opérateurs de compétences) de votre entreprise.
  • Pôle Emploi sous réserve de l’acceptation de votre dossier par votre conseiller Pôle Emploi.

Avis clients
5 / 5
Les avis clients sont issus des évaluations de fin de formation. La note est calculée à partir de l’ensemble des évaluations datant de moins de 12 mois. Seules celles avec un commentaire textuel sont affichées.
CYRIL T.
13/12/21
5 / 5

L’avantage d’être en groupe restreint pour un échange efficace, exercices et contenu très intéressant pour apprendre et comprendre
JEAN MARC H.
13/12/21
5 / 5

Animateur tres competente
CELESCHI J.
13/12/21
5 / 5

un peu plus de cas pratique aurait ete encore plus apprecie.




Horaires
En présentiel, les cours ont lieu de 9h à 12h30 et de 14h à 17h30.
Les participants sont accueillis à partir de 8h45. Les pauses et déjeuners sont offerts.
En classe à distance, la formation démarre à partir de 9h.
Pour les stages pratiques de 4 ou 5 jours, quelle que soit la modalité, les sessions se terminent à 15h30 le dernier jour.

Dates et lieux
Du 26 au 27 septembre 2022
FR
Classe à distance
S’inscrire
Du 15 au 16 décembre 2022
FR
Classe à distance
S’inscrire