Parvenir au "zéro panne" est l’objectif de tout service de maintenance. Les ateliers pratiques de cette formation vous guideront pour éliminer les cinq causes racines de panne sur vos équipements en vous appuyant sur les huit piliers de la maintenance nécessaires à l’amélioration continue de votre service.
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INTRA
SUR MESURE
Formation pratique en présentiel ou à distance Formation disponible en anglais, à la demande
Vous souhaitez une formation adaptée aux spécificités de votre entreprise et de vos équipes ? Nos experts construisent votre formation sur mesure, dans la langue de votre choix !
Parvenir au "zéro panne" est l’objectif de tout service de maintenance. Les ateliers pratiques de cette formation vous guideront pour éliminer les cinq causes racines de panne sur vos équipements en vous appuyant sur les huit piliers de la maintenance nécessaires à l’amélioration continue de votre service.
À l’issue de la formation, le participant sera en mesure de :
Connaître et évaluer chaque pilier du processus de maintenance
Réaliser une matrice de criticité des équipements
Identifier les causes racines des pannes
Définir des indicateurs clés
Concevoir un plan d’action d’amélioration
Utiliser le management visuel appliqué à la maintenance
Public concerné
Responsables maintenance, techniciens maintenance du secteur industriel.
Prérequis
Aucune connaissance particulière.
Méthodes et moyens pédagogiques
Travaux pratiques
Ateliers permettant partages d’expériences, acquisition de nouvelles pratiques et d'outils associés, définition d'un plan d'action opérationnel.
Méthodes pédagogiques
Méthodes pédagogiques actives et participatives. Alternance de théorie et de pratique avec application au contexte et expérience des participants.
Modalités d'évaluation
Le formateur évalue la progression pédagogique du participant tout au long de la formation au moyen de QCM, mises en situation, travaux pratiques…
Le participant complète également un test de positionnement en amont et en aval pour valider les compétences acquises.
Programme de la formation
1
Les piliers de la maintenance dans la TPM
Rappel sur les différentes méthodes de maintenance.
Découvrir les huit piliers de la maintenance.
Identifier et formaliser les processus de flux d'informations en maintenance.
Jeu de rôle
Définir les fondations d'un service de maintenance performant. Choisir et écrire un processus de maintenance.
2
Classer les équipements et gérer les pièces de rechange et les consommables
Définir les critères d’une matrice de criticité des équipements.
Utiliser la matrice de criticité pour prioriser les actions de maintenance.
Formaliser les raisons de stocker une pièce.
Ranger avec la méthode 5S.
Travaux pratiques
Réaliser une matrice de criticité à partir d’un listing de parc machine. Classification des pièces critiques. Bonnes pratiques de rangement des pièces, huiles et graisses.
3
Identifier la cause racine d'une panne
Reconnaître les cinq types de pannes.
Utiliser les outils de résolution de problème.
Travaux pratiques
Recherche de la cause racine à partir d'études de cas de différentes pannes.
4
Organiser l’analyse et le traitement des pannes
Enregistrer les données lors du dépannage.
Conserver les pièces usées ou cassées.
Suivre les actions.
Travaux pratiques
Rédiger un mode opératoire pour organiser les analyses en fonction de la taille de son service de maintenance. Débriefing en commun sur les organisations.
5
Gérer les dossiers machines
Identifier et ranger les documents réglementaires.
Ranger les documentations constructeurs avec la méthode 5S.
Travaux pratiques
Gérer le suivi des visites obligatoires avec le management visuel.
6
Améliorer les compétences en maintenance
Construire et utiliser la grille de compétences du service.
Réaliser une grille d'évaluation des sous-traitants.
Travaux pratiques
Construire une grille de compétences.
7
Mettre en place les indicateurs pertinents.
Lister les différents types d’indicateurs.
Travailler sur les bons leviers pour améliorer le MTBF et le MTTR.
Définir un objectif Smart.
Travaux pratiques
Définir ses indicateurs de tableau de bord pour piloter son activité. Débriefing des objectifs en commun.
8
Amorcer son plan d'action
Rappel sur la méthode d’amélioration continue PDCA.
Présentation de plusieurs modèles de plan d’action.
Mise en situation
Réaliser son plan d’action d’amélioration pour chaque, ou partie, des piliers de maintenance.
Les formations ont lieu de 9h à 17h30, avec une pause de 1h à 1h30 pour le déjeuner. Les participants sont accueillis à partir de 8h45. Les pauses et déjeuners sont offerts.
Pour les formations de 4 ou 5 jours, quelle que soit la modalité, les sessions se terminent à 16h le dernier jour.
Date de publication : 22/05/2024
PARTICIPANTS
Responsables maintenance, techniciens maintenance du secteur industriel.
PRÉREQUIS
Aucune connaissance particulière.
COMPÉTENCES DU FORMATEUR
Les experts qui animent la formation sont des spécialistes des matières abordées. Ils ont été validés par nos équipes pédagogiques tant sur le plan des connaissances métiers que sur celui de la pédagogie, et ce pour chaque cours qu’ils enseignent. Ils ont au minimum cinq à dix années d’expérience dans leur domaine et occupent ou ont occupé des postes à responsabilité en entreprise.
MODALITÉS D’ÉVALUATION
Le formateur évalue la progression pédagogique du participant tout au long de la formation au moyen de QCM, mises en situation, travaux pratiques…
Le participant complète également un test de positionnement en amont et en aval pour valider les compétences acquises.
MOYENS PÉDAGOGIQUES ET TECHNIQUES • Les moyens pédagogiques et les méthodes d’enseignement utilisés sont principalement : aides audiovisuelles, documentation et support de cours, exercices pratiques d’application et corrigés des exercices pour les formations pratiques, études de cas ou présentation de cas réels pour les séminaires de formation.
• À l’issue de chaque formation ou séminaire, ORSYS fournit aux participants un questionnaire d’évaluation du cours qui est ensuite analysé par nos équipes pédagogiques.
• Une feuille d’émargement par demi-journée de présence est fournie en fin de formation ainsi qu’une attestation de fin de formation si le participant a bien assisté à la totalité de la session.
MODALITÉS ET DÉLAIS D’ACCÈS
L’inscription doit être finalisée 24 heures avant le début de la formation.
ACCESSIBILITÉ AUX PERSONNES HANDICAPÉES
Pour toute question ou besoin relatif à l’accessibilité, vous pouvez joindre notre équipe PSH par e-mail à l’adresse psh-accueil@orsys.fr.
Ce programme est une création originale, conçu par les équipes pédagogiques d'ORSYS Formation. Toute reproduction, représentation, adaptation ou exploitation, totale ou partielle, sans autorisation préalable écrite d'ORSYS, est strictement interdite. ORSYS se réserve le droit d'engager toute action nécessaire à la protection de ses droits de propriété intellectuelle.
Dates et lieux
Dernières places
Date garantie en présentiel ou à distance
Session garantie
Aucune session pour le moment, nous vous invitons à consulter le planning des classes à distance.
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Ce programme est une création originale, conçu par les équipes pédagogiques d'ORSYS Formation. Toute reproduction, représentation, adaptation ou exploitation, totale ou partielle, sans autorisation préalable écrite d'ORSYS, est strictement interdite. ORSYS se réserve le droit d'engager toute action nécessaire à la protection de ses droits de propriété intellectuelle.